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本文主要從三個方面分析了高壓電機的故障問題，了解電機有哪些的故障現象，然后對故障進行診斷，進而修理高壓電機。

1.故障現象

　　1．1轉子線圈開路

　　JR158－8型電機，是在硬性大負載的條件下啟動，雖然在轉子回路里增設了頻敏變阻器，以擴大啟動轉矩，抑制啟動電流。但啟動電流仍足以使轉子線圈端部接頭錫焊薄弱處受熱脫焊，并在此處形成短路電流，導致線圈銅排端部燒傷，出現了轉子開路故障。這一類故障一般出現在磨機啟動瞬間。

　　1．2定子線圈擊穿

　　JR158－8型電機，由ZM10－6．3型真空斷路器執行通斷。這種通斷方式造成的操作過電壓，是額定電壓的近6倍，這個極大的過電壓，對電機定子線圈絕緣層具有很大的破壞作用，造成兩匝或幾匝線圈相間絕緣被擊穿，燒傷對地，出現了定子線圈擊穿故障。這類故障一般出現在磨機啟動或停止的瞬間，啟動時出現的概率大于停止時。

　　2.故障診斷

　　2.1轉子線圈開路故障診斷

　　在電機啟動的瞬間，如電流表的指針在額定值刻度兩側作較大幅度的左右擺動，且頻率較慢，在電機端蓋和接線盒孔隙處，可看到明顯的銅熔化所濺出的粗大火花；周圍聞到一種輕微的絕緣層焦化后的氣味；嚴重時，電機出軸功率變小，磨機速度減慢或無法運行。當出現上述現象時，便可診斷為轉子線圈開路故障。

　　2.2定子線圈擊穿故障診斷

　　在電機啟動或停止的瞬間，如電流表的指針在額定值刻度兩側作較小幅度的左右擺動，且頻率較快；在電機端蓋和接線盒空隙處，可看到微弱的線圈銅熔化濺出的細小火花，周圍可以聞到刺鼻的絕緣層焦化后的氣味；嚴重時會引起供電系統對地接零保護動作跳閘。當出現上述現象時，便可診斷為定子線圈擊穿故障。

　　3.修理措施

　　當轉子線圈出現開路故障時，視線圈銅排端部被燒傷的程度，采用不同的修理方法，可收到不同修理質量與速度的效果。

　　3．1線繞錫焊

　　當線圈銅排端部被破壞的程度較小，基本保持原有形狀時，用銅線將開路線圈端部銅排密排緊繞，再用錫滿焊粘接。

　　3．2電氣熔焊

　　電氣熔焊主要指：炭弧熔焊、手工電弧焊和氧氣火焰焊，當線圈開路銅排燒傷程度較大時，宜采用上述方法以保證恢復銅排的原有斷面積。

　　3．3加熱起槽更換

　　定子線圈擊穿故障點一般靠近槽口附近，這類故障的排除，只有更換線圈。

　　檢修時，確認故障點繞組后，使其頭尾端與主聯接線分離，同時拆除壓線條，并將其頭尾與380V普通交流焊的二次出線分別串接，電流調在100～150A之間，進行加熱，溫度控制在槽口處線圈冒煙時即可。線圈軟化后，人工將其退出槽外，清理槽中的雜物，再把備用的線圈順向放到槽口處，按上述的方法加熱軟化，下線入槽，如此重復，使下線整形工藝達到要求，穿入壓線板，再按原結線方法將新線圈的頭尾接到主接線上，用電氣熔焊的方法將其與主接線焊牢。然后進行氧化物的清理，用云母自粘膠帶對其進行纏繞，與老絕緣層搭接60mm左右，10層以上為宜。

　　4.修用工具

　　在修理轉子故障時，為盡快恢復生產，需將電機就位轉變位置，為此我們制作了一個轉子高度調整支架。

　　它由開口半圓托座、支架和高度調節螺栓組成，將支架的開口半圓托座與電機軸承接實，保證垂直。在調節螺栓的下面各擺放一只鋼球，這時調整螺栓，增加高度，以轉子能輕松轉動為宜。

　　5.故障預防措施

　　5.1轉子線圈開路故障的預防

　　在大修或故障檢修時，對轉子線圈同銅排進行全面仔細地檢查。聽其音，觀其況，發現錫焊薄弱環節，應進行補焊處理。

　　5.2定子線圈擊穿故障的預防

　　可采用R─C抑制電路來預防定子線圈擊穿故障。我廠2臺JR158─8、380kW電機電路并聯了R─C抑制電路，效果明顯。其電阻耐壓6.30kV，阻值100Ω，電容耐壓6.3kV，容量2.24μF。

只有了解高壓電機的故障現象，才能進行診斷，對癥下藥，找出解決之方法。