FS-V30系列解決了他們所有的三個問題。他們現在運行了全自動化的流程，生產速度隨著光學傳感器檢測氣動式滾珠的性能一起得到了提高。操作員現在能把時間花在流程的其它部分。
背景：
幾年來這家挑剔的公司一直在產品裝配上使用半自動化流程。公司內定了一個目標，朝全自動化流程發展，加速生產，消除失誤，減少人工檢測的工作量。
問題：
每個玻璃管的腔內必須有一顆滾珠。實際情況是管內沒有滾珠或有一顆以上的滾珠也會蒙混過關。所有這些滾珠都要用空氣推入試管。
由于滾珠移動的速度，經常會出現缺失的情況。其它時候傳感器能檢測到一個滾珠，但是無法識別槽中多余的滾珠。
為了防止這種情況的發生，幾個操作員必須檢查100多個工作站，幫助發現失誤。這是一個非常昂貴的步驟，而且由于人為失誤，經常有不合格的玻璃管蒙混過關。
解決方案：
KEYENCE的FS-V30系列解決了這個問題
使用了33us響應時間的高速模式，他們幾乎能100%地檢測經過的滾珠。速度不再是檢測滾珠的問題。
其次，他們能利用雙輸出機型檢測多余輸送的滾珠。寫一個簡單的PLC程序就能檢測滾珠是否有多余
結果：
FS-V30系列解決了他們所有的三個問題。他們現在運行了全自動化的流程，生產速度隨著傳感器檢測氣動式滾珠的性能一起得到了提高。操作員現在能把時間花在流程的其它部分。由于首個系統已經完成安裝，第二個系統正在建造中。最終，其它舊的工作站會重新配合這套全新的設置運行。
