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　　記者從北京鑫華源獲悉，經過半年時間的安裝調試，近日山西鑫華源智能立體停車設備公司新建的國內首條桿件自動化焊接生產線正式投產，用機器人代替了原來由人工完成的橫梁、縱梁、邊梁、立柱等大型桿件的組對、焊接、檢測等工作。去年底，北京鑫華源機械設備有限責任公司在山西成立了公司。

　　“原來一根七八米長的H型鋼，至少要三個人合作進行焊接。”山西鑫華源智能立體停車設備公司總工程師魏偉說：“現在整個組對、焊接、檢測過程都幾乎不需要人工干預，全部由機器人按照編程自動完成了，只需要一名數控操作員對機器人做操作指令，在行業內我們算是第一家建成這種自動化生產線。”據介紹，這個自動化焊接生產線最大的優點就是大大降低了人工成本，“原來每個焊工的工資每月至少7000元，一般要兩個焊工外加一個開航吊的司機合作，現在只需要一個數控操作員，人工成本每月節約將近2萬元。”

　　雖然車庫的一些小構件仍需要人工焊接，但總體的生產效率提高了大約1.5倍。“比如原來全部人工的時候，完成一個項目需要三天，現在桿件（主要構件）實現自動化批量生產了，差不多兩天就能完成了。”魏偉舉例說，“重要的是減少了工人的勞動強度，原來焊工翻來覆去圍著一根型鋼焊，現在只需要把型鋼放到生產線上，接下來組對、焊接、產品檢測都不需要人來做了。”