發布日期：2022-04-20 點擊率：37
本文中，小編將對S型熱電偶予以介紹，如果你想對S型熱電偶的詳細情況有所認識，或者想要增進對S型熱電偶的了解程度，不妨請看以下內容哦。
一、S型熱電偶
S型熱電偶不足之處是熱電勢，熱電勢率較小，靈敏讀低，高溫下機械強度下降，對污染非常敏感，貴金屬材料昂貴，因而一次性投資較大。S型熱電偶又叫單鉑銠熱電偶，它的分度號是S分度號，主要測量0~1600℃的介質的溫度，是貴金屬熱電偶的一個范疇。正常使用在焦化廠、鋼廠等高溫使用的場合。
鉑銠10-鉑熱電偶(S型熱電偶)為貴金屬熱電偶。偶絲直徑規定為0.5mm，允許偏差-0.015mm，其正極的名義化學成分為鉑銠合金，其中含銠為10%，含鉑為90%，負極(SN)為純鉑，故俗稱單鉑銠熱電偶。該熱電偶長期最高使用溫度為1300℃，短期最高使用溫度為1600℃。S型熱電偶在熱電偶系列中具有準確度最高，穩定性最好，測溫區寬，使用壽命長等優點。
它的物理，化學性能良好，熱電勢穩定性及在高溫下抗氧化性能好，適用于氧化性和惰性氣氛中。由于S型熱電偶具有優良的綜合性能，符合國際使用溫標的S型熱電偶，長期以來曾作為國際溫標的內插儀器，“ITS-90”雖規定今后不再作為國際溫標的內查儀器，但國際溫度咨詢委員會(CCT)認為S型熱電偶仍可用于近似實現國際溫標。
S型熱電偶在正常長期使用溫度為800~1300℃左右時測量的精度最高，而在800℃以內的測溫準確度不高，而長期使用溫度在1300℃以上就很容易損壞熱電偶，因此選擇正確分度號的熱電偶是保證溫度測量準確度的重要因素。
二、S型熱電偶出現測量誤差的原因
S型熱電偶在使用過程中由于操作不當或者其它干擾因素的影響，使得S型熱電偶容易出現誤差或者故障問題，對測量結果有著直接的影響。為了提高S型熱電偶測量結果的準確性，下面小編為大家介紹S型熱電偶出現測量誤差的原因。
(一)深度
1、測溫點的選擇
S型熱電偶的安裝位置，即測溫點的選擇是最重要的。測溫點的位置，對于生產工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測量與控制的意義。
2、插入深度
S型熱電偶插入被測場所時，沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。致使S型熱電偶與被測對象的溫度不一致而產生測溫誤差?？傊蔁醾鲗Ф鸬恼`差，與插入深度有關。而插入深度又與保護管材質有關。
金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深一些(約為直徑的15—20倍)，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些(約為直徑的10-15倍)。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態有關，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數值應由實驗確定。
(二)響應時間
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件，差別極大。對于氣體介質，尤其是靜止氣體，至少應保持30min以上才能達到平衡;對于液體而言，最快也要在5min以上。
對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后，而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差。最好選擇響應快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細，測量端直徑越小，其熱響應時間越短。
最后，小編誠心感謝大家的閱讀。你們的每一次閱讀，對小編來說都是莫大的鼓勵和鼓舞。最后的最后，祝大家有個精彩的一天。
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