盡管磁粉探傷靈敏度高，但如果操作不當(dāng)也會造成漏檢，不但發(fā)揮不出磁粉探傷的優(yōu)勢，反而會因漏檢而給壓力容器的安全運行帶來隱患，對檢驗單位的聲譽造成不良影響。根據(jù)作者在壓力容器定檢中磁粉探傷的體會，認為容器定檢中磁粉探傷應(yīng)注意以下幾個問題：
1、檢測面的清理打磨。
一般容器內(nèi)部與介質(zhì)接觸面大多有銹、氧化皮，有的還有防腐層，容器外部有漆，因此探傷前后應(yīng)對焊縫及焊縫兩側(cè)25mm范圍內(nèi)進行清理打磨，清除鐵銹、氧化皮、及污物至露出金屬光澤。同時，要求對焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)打磨清理，清除鐵銹及污物，確保磁軛與工件充分接觸，以提高磁粉探傷儀檢測靈敏度，這一點非常重要。否則會掩蓋缺陷，影響缺陷顯示，造成漏檢。目前配合檢驗單位進行打磨清理的單位和人員大多素質(zhì)較低，對探傷不了解，故檢驗人員應(yīng)事先將要求向打磨人員交待清楚，事后應(yīng)認真檢查，直到清理打磨完全符合要求方可探傷，以保證磁粉探傷結(jié)果不受影響。
2、正確選擇磁懸液。
目前采用的濕法探傷磁懸液主要有水懸液和油懸液兩種，前者由一定量磁膏分散于水中構(gòu)成，水懸液成本低，配制簡單，噴灑方便，目前多用;油懸液流動性好，但成本高且有一定的危險性。由于容器介質(zhì)多種多樣，有的容器盛裝油等介質(zhì)，盡管進行清理打磨，但不能做到完全徹底，此時磁粉探傷如選擇水懸液，將無法完全潤濕檢測面，致使磁懸液和磁粉不能自由流動，造成無法探傷，或容器內(nèi)本身較濕，如選擇油懸液，也將無法潤濕，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況，選擇磁懸液，兩種都配制，檢驗時根據(jù)需要選用。
配制磁懸液應(yīng)按照使用說明書進行，濃度應(yīng)保證在1o-20g/范圍內(nèi)，15g/L左右。磁懸液濃度大會形成過渡背景，濃度過低將不能在缺陷部位形成足夠的磁粉堆積，造成漏檢。磁化前，預(yù)先用磁懸液潤濕磁化區(qū)，然后邊用磁粉探傷儀磁化邊澆磁懸液，對A類焊縫(縱縫)磁懸液的噴灑在交叉磁軛行走方向的前上方，對B焊縫，磁懸液噴灑在交叉磁軛行走方向(自上而下)的正前方，磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢然后，在有效的光源下觀察是否有磁痕形成，有磁痕的部位及時作出明顯標志。
3、操作方法應(yīng)正確。
如使用交叉磁軛探傷時，應(yīng)連續(xù)行走探傷，不僅效率高，而且可靠性高，因交叉磁軛連續(xù)行走，磁化場隨著交叉磁軛在工件表面移動，對于工件表面有效磁化場內(nèi)任意一點來說，始終在一個變化著的旋轉(zhuǎn)磁場作用下，因此，在被探面上任意方向的裂紋都有與有效磁場幅值正交的機會，從而得到限度的缺陷漏磁場;相反，如果使交叉磁軛固定分段對焊縫探傷，就會使被探工件表面各點處于不同幅值和橢圓度的旋轉(zhuǎn)磁場作用下，結(jié)果將造成各點探傷靈敏度的不一致，對某些地方裂紋的探傷靈敏度降低。此外，對磁懸液的噴灑也應(yīng)合理、科學(xué)，如探傷球罐，檢查環(huán)縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方，檢查縱縫時，應(yīng)噴灑在行走方向的正前方。
但注意磁化過程中應(yīng)注意磁粉探傷儀探頭旋轉(zhuǎn)磁軛滾輪與工件保持良好的接觸。接觸不良會造成探傷靈敏度降低。這主要通過磁軛與工件的震動聲音及手部感覺判斷，若震動聲音大，手部感覺磁軛的吸力減小，說明接觸不良，反之，接觸良好。磁軛行走速度用靈敏度試片來確定。根據(jù)經(jīng)驗一般為20-30mm/s比較恰當(dāng)。行走速度太快，磁痕形成時間過短，堆積濃度小，會造成漏檢
4、磁痕觀察與分析
對有懷疑的磁痕顯示，應(yīng)反復(fù)磁化，判斷分析形成的原因，確定是否為缺陷顯示。對真實缺陷痕跡進行標記，測量其所在的位置、大小、確定缺陷性質(zhì)進行級別評定，并畫圖紀錄。
磁粉探傷過程中影響檢驗靈敏度的因素還很多，每一個環(huán)節(jié)的忽視都會造成檢驗靈敏度的降低，這就意味著檢驗失敗，可能造成質(zhì)量隱患，輕者造成設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，重者會造成嚴重的安全事故。因此，提高無損檢測人員的素質(zhì)。增強工作責(zé)任心。在工作中不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗，提高知識水平，在能保證無損檢測工作的有效性和可靠性，保證檢測工作質(zhì)量。
