發布日期：2022-07-14 點擊率：72
說明
任何曾經歷過只是因為一個產品出問題或一個小零件沒有適當檢驗而不得不從生產線上從頭開始的的制造商,都會了解視覺系統在裝配流程中的價值。通過使用視覺系統，在進一步加工缺陷產品前就可以將其檢測出來，從而避免成本更大的錯誤，這意味著切實的成本效益。
減少昂貴的最終檢測
汽車行業發展一個顯著的趨勢就是在降低成本的同時提高質量。全球汽車行業的供應商已經在生產流程的每個階段成功地使用了視覺系統。例如，發動機裝配線的每個機器人都采用了 In-Sight 視覺傳感器，在裝配前后對組件進行檢查。在進行進一步加工之前將有缺陷的產品檢查出來，這將大大降低最終昂貴的檢測需求。
最終測試中檢測到的單個缺陷的成本與確保每個檢測點幾個月的投資回報率的單點檢查成本的數量級相同。
估計總共節省：每條生產線 50000 美元
優化生產并增加收益
汽車裝配時間縮短 20% - 使用自動化檢測設備可確保汽車客戶提高生產率 20%。生產流程變得更加安全、可靠、快速且節省成本。以往，檢測采用機械方式。使用 In-Sight 作為機器人向導解決方案的一部分，使潛在缺陷降至最低，從而消減了產品召回成本。
優化生產，顯著提高收益第一年就可達到 20%，這意味著僅幾個月就了收回投資回報。
估計總共增加收益： $300,000
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