發布日期：2022-07-14 點擊率：94
風險評估的意義
風險評估是機器安全的基礎
對于機器設備制造生產廠家來說，機器設備的風險評估不僅僅是生產廠家遵循機器設備制造準則具有法律效力的證明，而且是機器設備安全生命周期的基礎，為了避免風險的對策，以及制定涉及機器設備功能性安全的訂貨合同所規定的技術性能說明的依據。
風險的基本因素
● 發生的可能性
● 傷害的程度
風險評估過程
1、危險(源)辨識
2、風險評估
3、風險減少
風險減少措施
1、管理控制：安全告示、安全作業規程、用戶手冊
2、工程技術措施：安全鎖、安全光幕、安全光柵等
3. 消除危險源：本質安全設計措施
施邁賽的tec.nicum團隊可提供專業和制造商中立的建議，并為公司的機器安全設計提供支持。
風險評估
● 根據EN ISO 12100進行風險評估，該標準是全球各個國家標準的基礎
● 識別和評估風險或危害
● 參考功能安全
● 參考適用的法律規定，例如采用(統一)標準
● 制定減少風險的建議程序
危險性評估
● 對現有文檔的分析
● 須符合的強制性標準核對清單
● 根據《工業安全條例》進行評估，并在歐盟等級上，根據工作設備使用指令進行評估
● 準備相關文件
● 制定具體的個別措施和方案
CE合規流程
● 根據EN ISO 12100進行風險評估
● 列出剩余風險
● 根據適用的法律、指令和標準進行符合性分析
● 準備技術文檔
● 準備操作手冊
機器和生產線的評估
● 識別和評估風險與危害
● 評估解決方案的方法
● 機器的安全相關現狀調查
● 準備示例性解決方案
聲明
● 整機或單個功能的分析
● 對現行有效的法律和標準化要求進行調查
● 準備特定于客戶的聲明
ATEX
● 分類為危險區域(EX區域)
● 防爆措施文件
● 在潛在爆炸性環境中進行規劃和工程設計
● 根據適用要求對設備進行驗證
（文章來源：施邁賽）
下一篇： PLC、DCS、FCS三大控
上一篇： 紅外技術的發展歷史
