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　　對于羅克韋爾自動化服務的工業巨頭而言，物聯網的價值已不再是單純的理論，它已經開始重塑整個競爭格局。

　　試想一下：現代社會中我們賴以生存的原材料，例如石油、天然氣、金屬通常都儲存在那些偏遠、惡劣的環境中。而對這些原材料的加工處理通常也是在同樣艱苦的環境中進行的。

　　如此便不難想象，為何眾多工業企業都熱衷于“物聯網”這一概念。將油井設備操作員的工作地點從氣溫高達華氏 120 度的沙漠中轉移到舒適的空調房，可以說是求之不得的好事。而如果能幫助操作員發現機器的潛在故障，為公司節約大筆開支，就更是錦上添花了。

　　這些目標之所以能夠實現，負責收集數據的傳感器，傳輸數據的無線基礎設施，存儲數據的數據中心以及分析數據的軟件可謂功不可沒。在合理應用的前提下，這些技術完全可以改變工業企業的運營方式。

　　長期以來，羅克韋爾自動化與殼牌石油、澳大利亞礦業巨頭必和必拓等公司合作，為他們提供現場運營所需的各種裝備。“一個十美元的空氣過濾網如果被過多沙礫堵塞便能摧毀價值百萬美元的壓縮機”，羅克韋爾自動化市場拓展副總裁 John Nesi 表示。通過監控傳感器數據，操作員就可以準確預測過濾網需要更換的時間，并及時調派維修人員更換新零件，從而避免造成災難性的后果。

　　談到“預防性維護”技術，當 1903 年羅克韋爾自動化的前身“Allen-Bradley”在美國密爾沃基宣告成立時，這樣的技術還沒有問世。(當時變阻器和電機啟動器頗為風靡。)但如 Nesi 所說，如今探訪澳大利亞的采礦企業，你會發現：“埋在地下的傳感器可以掌握礦石的特性，隨后將相關數據傳送到衛星中，再通過衛星傳送到云中”。同時，起重作業也是通過無人駕駛的卡車來完成的。這樣一來，現場工作人員會越來越少，更多的操作員可以直接在珀斯對現場進行遙控。

　　Nesi 介紹：“如果讓員工在現場工作，每年每人至少要花費一百萬美元。”而頻繁的實地檢查費用也相當高昂。

　　市場研究咨詢公司 Gartner 預測，到 2020 年將有 250 億臺物聯網設備投入使用;GE 稱他們可以在廢料處理上節約超過 1000 億美元的開支。當然，沒人愿意和骯臟的廢料打交道，讓機器來做再好不過了。