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本文講述了檢查分析、電氣、修復(fù)電氣設(shè)備故障的順序和方法，應(yīng)根據(jù)故障的性質(zhì)和具體情況靈活應(yīng)用，以便迅速有效地找出故障點。　

　　檢修前的故障調(diào)查

　　當(dāng)工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進而準確地排除故障。
　　問：詢問操作者故障前后電路和設(shè)備的運行情況及故障發(fā)生后的癥狀，如故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等。
　　看：察看故障發(fā)生前是否有明顯的外觀征兆，如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況等。
　　聽：在線路還能運行和不擴大故障范圍、不損壞設(shè)備的前提下，可通電試車，細聽電動機、接觸器等電氣的聲音是否正常。
　　摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。

　　用邏輯分析法確定并縮小故障范圍

　　邏輯分析法是根據(jù)電氣控制線路的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作順序及它們之間的聯(lián)系，結(jié)合故障現(xiàn)象作具體的分析，迅速的縮小故障范圍從而判斷出故障所在。分析電路時，通常先從主電路入手，了解工業(yè)機械各運動部件和機構(gòu)采用了幾臺電動機拖動，與每臺電動機相關(guān)的電器元件有哪些，采用了何種控制，然后根據(jù)電動機主電路所用電器元件的文字符號、圖區(qū)號及控制要求，找到相應(yīng)的控制電路。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合故障現(xiàn)象和線路工作原理，進行認真分析排查，即可迅速判定故障發(fā)生的可能范圍。

　　對故障范圍進行外觀檢查

　　在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，可對范圍內(nèi)的電器元件及連接導(dǎo)線進行外觀檢查。例如：熔斷器的熔體熔斷；導(dǎo)線接頭松動或脫落等，都能明顯地表明故障點所在。

　　用試驗法進一步縮小故障范圍

　　經(jīng)外觀檢查未發(fā)現(xiàn)故障點時，可根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合電路圖分析故障原因，在不擴大故障范圍、不損傷電氣和機械設(shè)備的前提下，進行直接通電試驗，或除去負載（從控制箱接線端子板上卸下）通電試驗，以分清故障可能是在電氣部分還是在機械等其它部分；是在主電路上還是在控制電路上。一般情況下先檢查控制電路，具體做法是：操作某一只按鈕或開關(guān)時，線路中有關(guān)的接觸器、繼電器將按規(guī)定的動作順序進行工作。若依次動作至某一電器元件時，發(fā)現(xiàn)動作不符合要求，即說明該電器元件或其它相關(guān)電路有問題。再在此電路中進行逐項分析和檢查，一般便可發(fā)現(xiàn)故障。待控制電路的故障排除恢復(fù)正常后，再接通主電路，檢查控制電路對主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。

　　用測量法確定故障點

　　測量法是維修電工工作中用來準確確定故障點的一種行之有效的檢查方法。常用的測試工具和儀表有測電筆、萬用表、鉗形電流表、兆歐表等。主要通過對電路進行帶電或斷電時的有關(guān)參數(shù)如電壓、電阻、電流等的測量，來判斷電器元件的好壞、設(shè)備的絕緣情況以及線路的通斷情況。下面介紹兩種常用的測量方法。
　　1）電壓分段測量法。首先把萬用表的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于交流電壓500V的擋位上，然后按如下方法進行測量。先用萬用表測量如圖1所示0-1兩點間的電壓，若為380V，則說明電源電壓正常。然后一人按下啟動按鈕SB2，若接觸器KM1不吸合，則說明電路有故障。這時另一人可用萬用表的紅、黑兩根表棒逐段測量相鄰兩點1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-0之間的電壓，根據(jù)測量結(jié)果即可找出故障點。
　　2）電阻分段測量法。測量時，首先切斷電源，然后把萬用表的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于倍率適當(dāng)?shù)碾娮钃酰a(chǎn)并逐段測如圖2所示相鄰號點1）2、2）3、3）4（測量時由一人按下SB2）、4）5、5）6、6）0之間的電阻。如果測得某兩點間電阻值很大（]），即說明該兩點間接觸不良或?qū)Ь€斷路。
　　電阻分段測量法的優(yōu)點是安全，缺點是測量電阻值不準確時，易造成判斷錯誤，為此應(yīng)注意以下幾點：①用電阻測量法檢查故障時，一定要先切斷電源。②所測量電路若與其他電路并聯(lián)，必須將該電路與其他電路斷開，否則所測量電阻值不準確。

　　檢查是否存在機械、液壓故障

　　在許多電氣設(shè)備中，電氣元件的動作是由機械、液壓來推動的，或與它們有著密切的聯(lián)動關(guān)系，所以在檢修電氣故障的同時，應(yīng)檢查、調(diào)整和排除機械、液壓部分的故障，或與機械維修工配合完成。

　　修復(fù)及注意事項

　　當(dāng)找出故障點和修復(fù)故障時，就要著手進行修復(fù)、試運轉(zhuǎn)、記錄等，然后交付使用，但必須注意如下事項：
　　1）在找出故障點和修復(fù)故障時，應(yīng)注意不能把找出的故障點作為尋找故障的終點，還必須進一步分析查明產(chǎn)生故障的根本原因。在找出原因并排除之后進行故障修復(fù)。
　　2）找出故障點之后一定要針對不同故障和部位相應(yīng)采取正確的修復(fù)方法，不要輕易采用更換電器元件和補線等方法，更不允許輕易改動線路或更換規(guī)格不同的電器元件，以防止產(chǎn)生人為事故。
　　3）在故障點的修理工作中，應(yīng)盡量做到復(fù)原。但是，有時為了盡快恢復(fù)工業(yè)機械的正常運行，根據(jù)實際情況也允許采取一些適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施，但絕不可湊合行事。
　　4）電氣故障修復(fù)完畢，需要通電試運行時，應(yīng)和操作者配合，避免出現(xiàn)新的故障。
　　5）每次排除故障后，應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗，并做好維修記錄，以備日后維修時參考。并通過對歷次故障的分析，采取相應(yīng)的有效措施，防止類似事故的再次發(fā)生或?qū)﹄姎庠O(shè)備本身的設(shè)計提出改進意見等。